我們來介紹一下粉末冶金它都應用于哪些方面。具體的來詳細的介紹一下。

    1、可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

    2、可以實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。

    3、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行綜合利用的新技術。

    4、可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。

    5、可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

    6、粉末冶金技術可以更大 限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。

    現(xiàn)在的汽車粉末冶金的使用是越來越多，汽車產(chǎn)業(yè)是粉末冶金零件更大 的銷售市場。

    對于我們國內的粉末冶金來說，國內粉末冶金汽車零部件企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，行業(yè)集中度較低，與國外粉末冶金汽車零部件企業(yè)相比，國內缺少大型的綜合競爭力強的企業(yè)集團，在市場上缺乏競爭優(yōu)勢。

目前我國粉末冶金制品還是遠遠落后于發(fā)達 。國外開始開發(fā)粉末鍛造連桿、組合燒結凸輪軸等，我國還涉足較少，而且產(chǎn)品研發(fā)的水平差距較大。

    目前，粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術。粉末冶金在在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。

在三年內將精石打造成在國內有重大影響力和核心競爭力的標桿企業(yè)，在八年內將精石打造成在上重大影響力和核心競爭力的標桿企業(yè)。